Pour entraîner l'axe Y avec deux moteurs, pilotés chacun par un driver A4988 (ou DRV8825), il faut faire une modification dans Marlin.

C'est simple : une ligne à décommenter dans le fichier : "configuration_adv.h" de Marlin.

Repérer la ligne :

// Same again but for Y Axis.
//#define Y_DUAL_STEPPER_DRIVERS

et enlever les "//" devant "#define Y_DUAL_STEPPER_DRIVERS" afin d'obtenir :

// Same again but for Y Axis.
#define Y_DUAL_STEPPER_DRIVERS

Voilà, le tour est joué : enregistrez la modification et téléversez.

Vous pouvez, maintenant brancher le second moteur Y sur l'extrudeur E1 inutilisé (si vous êtes en simple extrudeur, évidemment!!).

Quel est l'intérêt d'un tel changement : Vous avez un couple bien plus grand qui sera utile si vous changez votre plateau Y pour un plus grand....je connais un client qui a fabriqué une Prusa géante avec un plateau de 60 cm x 40 cm (le chariot fait 1,40 m !!). Il imprime à 180 mm/s avec cette manip....incroyable mais vrai, je l'ai vu!!!! Les impressions sont nickels.

Ci dessous une vidéo des moteurs en fonctionnement : on distingue les deux drivers moteurs.

 Accueil site imprimante3d-74

Sur ce site vous trouverez des informations sur l'impression 3D et une rubrique consacrée aux CNC. Je vous engage à parcourir les articles techniques comme ceux traitant de l'affichage ou de l'auto-leveling.

Un moyen interessant de commencer dans l'impression 3D à moindre frais consiste à monter soi-même son imprimante : cela vous permet de mieux connaître la machine et donc de faciliter sa maintenance. Une approche originale consiste à fabriquer son cadre en bois. J'ai commencé de cette manière et la machine que j'ai construite en 2014 fonctionne toujours et donne entière satisfaction : j'en ai construit bien d'autres, depuis, avec des cadres divers et variés (alu, profilés alu, tubes acier soudés, par exemple). Vous trouverez, sur ce site, une rubrique consacrée à la fabrication du cadre bois.

Les imprimantes 3D ont fait une percée dans le grand public depuis quelques années déjà (depuis 2014).

Aujourd'hui beaucoup de gens les utilisent et elles sont devenues, pour ceux qui les possèdent, des outils courants et quasi indispensables ... alors que ceux qui n'en ont pas se demandent à quoi cela peut bien servir : on a connu ce paradoxe avec l'arrivée des téléphones portables!

Elles ont également ouvert la voie à tout ce qui se rapporte au 3D : quand on a une imprimante 3D, on en vient, tout naturellement, à s'intéresser à la gravure laser et/ou aux machines à commande numérique (CNC). Les technologies sont proches et parfois l'imprimante 3D peut se transformer à peu de frais en graveur laser, par exemple.

Je vous souhaite une bonne lecture.

Réalisation du cadre Y

(s'aider des photos)

Le cadre Y d'une imprimante 3D Prusa I3 est construit à l'aide de tiges filetées de diamètre 10 mm.

Il faut 4 "coins" en plastique : ils sont, chacun, percés d'un trou pour passer les tiges filetées des longueurs du rectangle et de deux trous pour passer les tiges filetées des largeurs du rectangle.

Si votre Prusa est équipée d'un renfort arrière les 2 tiges filetées de la "largeur arrière" seront plus longues que celles de la "largeur avant".

Dimensions des tiges filetées :

Longueur : 44 cm

largeur (avant) : 22 cm

largeur arrière dans le cas d'une imprimante 3D munie d'un renfort arrière : 38 cm.......dans le cas où il n'y a pas de renfort arrière, les deux largeurs mesurent 22 cm.

Penser à insérer, dans les longueurs, un ensemble "écrous/rondelle/rondelle/écrou" en 10 mm : ils serviront à bloquer le cadre aluminium à sa position.

Penser également à insérer :

** pour chaque écrou, les rondelles.

** dans la tige filetée de la largeur "avant supérieure", le support du roulement 608 qui assure le retour de courroie du chariot Y

** dans les deux tiges filetées de la largeur arrière, le support du moteur Y. Dans le cas d'un renfort arrière, il faudra, en outre, insérer les supports inférieurs de ces renforts à chaque extrémité.

Vérifier que vous avez un "vrai" rectangle : les longueurs doivent avoir les mêmes dimensions, de même que les largeurs et aussi les diagonales.

Enfin, vérifier que la largeur "avant" est telle que les tiges filetées des longueurs passeront bien dans les encoches du cadre aluminium. Au besoin régler à l'aide des écrous en vissant ou dévissant. Pour cela on peut positionner le cadre aluminium, provisoirement et successivement, à l'avant et à l'arrière du rectangle pour faire les réglages fins de l'écartement des tiges filetées des longueurs.

Pour les 2 tiges lisses, elles font environ 40/41 cm, mais il est préférable de les couper à la demande une fois le cadre monté.

Le cadre aluminium doit est fixé à 12 cm de la face intérieur des coins plastiques "arrière" (voir la photo). Ceci afin que le endstop Y arrête le plateau chauffant de telle sorte que la buse se trouve au bord de ce plateau.

Dans ce menu, vous aurez des indications pour monter votre imprimante 3D de type PRUSA I3

Bonne réalisation !!